A redução de custos de manutenção é sempre uma preocupação primordial nas grandes frotas das mineradoras. Quando a redução de custos trás também uma melhoria na qualidade de vida dos funcionários, o benefício é duplo, este caso é um exemplo disto.

Melhoria na qualidade de ar na cabine dos operadores levou a economia de USD 01 milhão/ano em custos.

Uma área de crescente preocupação tanto do ponto de vista da manutenção industrial quanto da saúde humana é a qualidade do ar na cabine do operador. Quando os sistemas de ar condicionado são obstruídos por partículas contaminantes e deixam de funcionar, o resultado é a perda de ar frio e a perda do fluxo de ar na cabina do operador.

Para combater este efeito o operador abre a porta ou janela permitindo que o ar carregado de partículas não filtradas entre na cabina. A consequência da falta de climatização é um rápido declínio na qualidade do ar da cabine, o que provoca falhas eletrônicas, falhas prematuras no sistema de ar condicionado e um aumento das doenças respiratórias.

Uma extensa pesquisa realizada pela Sy-Klone Internacional em conjunto com o Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional dos Estados Unidos (NIOSH) produziu tecnologias recém patenteadas que fornecem a pressurização constante da cabine com ar altamente limpo.

Onde?

Em uma mina de carvão na Colômbia. O filtro de ar externo do sistema original de admissão de ar dos tratores D11 entupia a cada 1,5 dias, estas máquinas operam no descarregamento de carvão. Este sistema foi substituído pelo Sistema RESPA-CF SY-KLONE.

Os benefícios:

Os resultados obtidos foram surpreendentes. A vida do filtro de ar externo foi estendida para 1.000 horas, neste período o filtro não foi lavado ou soprado. A cabine permaneceu pressurizada durante todo o período de 1000 horas, desta forma não houve entrada de poeira na cabine e tanto o ar externo como a recirculação de ar permaneceu livre de partículas até 0,5 mícrons.

Os operadores relatam que eles não saem mais cobertos de pó de carvão ao final do seu turno. A redução de custos para o proprietário da mina ocorreu em diversas áreas:

• diminuição da manutenção de ar condicionado,
• diminuição de falhas no sistema eletrônico devido as contaminações por partículas,
• redução de intervalos de manutenção de filtro,
• redução de custos de reposição com filtros,
• aumento do tempo de disponibilidade de máquina,
• aumento da satisfação do operador com o trabalho,
• redução o tempo de afastamento por doenças respiratórias.

O segredo da nova tecnologia presente no sistema RESPA é a remoção de partículas com até 5 mícrons do fluxo de ar que chega até o filtro, com uma eficiência de até 90%. Isto é melhor explicado desta forma: “antes de mais nada, o melhor é não deixar a sujeira chegar no filtro”, este é o conceito da pré-filtragem. Esta tecnologia simples permite  uma grande melhoria na qualidade do ar da cabine, preserva a saúde do operador ao mesmo tempo que  reduz os custos de operação da máquina, preservando assim o capital e a saúde, um verdadeiro ganha-ganha.

Vídeo

Gravei neste vídeo uma apresentação de como o sistema RESPA funciona:

Retorno do Investimento

Como foi mensurada a economia? Apenas com os benefícios tangíveis de redução de mão de obra e redução de custo de reposição dos filtros.

Qual foi o ROI? 6 meses.

E na maioria das operações, há possibilidade de melhoria?

Segundo nossas observações de campo, apenas 10% das máquinas utiliza recursos de pré-filtragem que geram economias à operação.

Então, o potencial de redução de custos com uma correta pré-filtragem de ar é imenso.

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Sobre o autor: Flávio Zanotta Rodrigues é Gerente Comercial na Marpress Brasil. Entre seus objetivos está a otimização da performance de processo de seus clientes através dos recursos de instrumentos de pesagem embarcada.

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